為保證激光切割設備的正常運行和良好的加工質(zhì)量，所以在設備工作前都要做好相關(guān)的檢測工作。

一、檢查鏡片清潔度

萬(wàn)瓦切割頭鏡片對萬(wàn)瓦激光切割機很重要，其潔凈程度直接影響激光切割機的加工性能和質(zhì)量。如果鏡片臟污，不但影響切割效果，還會(huì )進(jìn)一步造成切割頭內部和激光器輸出頭燒毀。切割前的提前排查，可以避免嚴重的損失。

檢查鏡片清潔度通常采用紅光檢測法，需要準備直徑2.0mm以上的單層噴嘴以及白紙。步驟如下：

1、激光萬(wàn)瓦激光器開(kāi)機即有紅光指示；

2、白紙遠離切割頭噴嘴約300mm以上查看紅光；

3、若紅光中有輪廓明顯的黑點(diǎn)或不規則黑物，則鏡片有臟污，需清潔后再進(jìn)行切割調試

二、同軸調試

噴嘴出口孔與激光束的同軸度是影響切割質(zhì)量?jì)?yōu)劣的重要因素之一，如果噴嘴與激光不同軸，輕微只會(huì )影響切割面效果不一致，嚴重的時(shí)候激光會(huì )打到噴嘴上，造成噴嘴發(fā)熱和燒毀。

同軸調試需要直徑1.2mm的噴嘴以及透明膠帶紙。步驟如下：

1、焦點(diǎn)0處調節同軸，使激光處于噴嘴中心；

2、焦點(diǎn)±6mm處打點(diǎn)出光；

3、若焦點(diǎn)0與±6mm打光點(diǎn)都處于噴嘴中心，則正常。否則更換切割頭或激光器光路偏移

三、檢查光斑分布

光斑形態(tài)直接反饋激光能量的橫向分布。光斑圓度表示光斑在不同方向上能量分布的均勻性，圓度高的光斑各個(gè)方向能量分布一致，切割時(shí)可保證各個(gè)方向的切割面光潔度和切割速度的一致性，保證切割產(chǎn)品質(zhì)量。

檢查光斑分布需要準備直徑2.0mm以上的單層噴嘴以及黑色光斑紙。步驟如下：

1、黑色光斑紙遠離切割頭噴嘴約300mm處，打點(diǎn)出光；

2、若光斑中有輪廓明顯的黑點(diǎn)，則鏡片有臟污；

3、若光斑不圓、中心偏移，則激光光斑分布不良。

四、實(shí)際零焦點(diǎn)檢測

激光切割焦點(diǎn)位置是切割工藝參數中很重要的一項數據，切割不同的材質(zhì)和厚度，都需要調節成不同的焦點(diǎn)。切割前，測量出實(shí)際零焦點(diǎn)才參考創(chuàng )鑫切割工藝參數，更快確定最合適的切割焦點(diǎn)。如果實(shí)際零焦點(diǎn)偏移太大，會(huì )造成切割焦點(diǎn)量程不夠，無(wú)法切割厚板。

檢測方法：

1、固定切割高度0.5mm，每變化0.5mm焦點(diǎn)位置，在1mm不銹鋼上劃線(xiàn)；

2、對比不同焦點(diǎn)位置的線(xiàn)寬，線(xiàn)寬最小對應的焦點(diǎn)即為實(shí)際零焦點(diǎn)；

3、實(shí)際零焦點(diǎn)應處于±1范圍內，若零焦點(diǎn)偏移過(guò)大，需調節或更換切割頭。

五、噴嘴發(fā)熱范圍測試

創(chuàng )鑫萬(wàn)瓦激光器切割碳鋼噴嘴選擇

萬(wàn)瓦激光器切割碳鋼厚板最大的問(wèn)題是噴嘴發(fā)燙，因此切割前需測試不同尺寸噴嘴在不同焦點(diǎn)位置滿(mǎn)功率出光時(shí)噴嘴發(fā)熱情況。

測試前提：

1、調節同軸，使光斑處于噴嘴中心輸出；

2、切割安裝噴嘴冷卻氣；

測試方法：

1、切割頭出光下方放置鐵質(zhì)水桶（內盛適量水）；

2、先吹輔助氣體（氣體類(lèi)型及氣壓按照實(shí)際切割所需氣體），滿(mǎn)功率出光30秒，測量噴嘴溫度變化。改變焦點(diǎn)位置，按照以上方法繼續測試；

3、更換噴嘴尺寸，按照以上方法繼續測試；

4、匯總不同噴嘴發(fā)熱情況，為后續切割工藝調試提供參考。若噴嘴不發(fā)熱范圍很窄，則檢查切割頭、噴嘴、鏡片及激光器問(wèn)題，排查問(wèn)題后，方可進(jìn)行下一步切割板材工藝調試。

六、萬(wàn)瓦切割應用

15000W激光切割效果

進(jìn)口15000W激光切割效果

結論：碳鋼與不銹鋼加工，15KW與進(jìn)口－15KW激光器切割效果基本一致

結論：碳鋼與不銹鋼加工，－15KW與進(jìn)口－15KW激光器切割效率基本一致