據業(yè)內人士認為，2021年上半年，鋰電各環(huán)節龍頭企業(yè)基本上都處于滿(mǎn)產(chǎn)狀態(tài)，全產(chǎn)業(yè)鏈需求高增長(cháng)確定性強，下半年景氣度將進(jìn)一步提升，新一輪動(dòng)力電池投擴產(chǎn)紅利或持續3－5年，同時(shí)不僅在新能源汽車(chē)領(lǐng)域，鋰電池在3C電子產(chǎn)品中的更新?lián)Q代中也面臨更高儲能的技術(shù)突破。

而在鋰電池的生產(chǎn)制造過(guò)程中大量運用到激光技術(shù)，如動(dòng)力電池極片極耳焊接，以及激光打標技術(shù)在鋰電池封裝帶、外殼等場(chǎng)景中的應用。

激光技術(shù)在3C消費類(lèi)電池——極耳焊接中的應用

在消費類(lèi)電池制作中，涉及到一種極片焊接工藝，將電池極片與集流體片焊接在一起。正極材料為鋁片與鋁箔焊接，負極材料為鎳片與銅箔焊接，焊接完成后進(jìn)行卷繞或者疊片，做成電池，許多封裝技術(shù)被應用到電池的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中：如激光焊接、電阻焊接、超聲波焊接等。

合適的焊接方法和優(yōu)化的工藝參數對節約動(dòng)力電池的生產(chǎn)成本，保證其均勻性、可靠性具有重要作用。傳統焊接方式為用超聲焊接，容易形成虛焊，而且焊接頭容易形成損耗，且損耗時(shí)間不可知，容易導致大面積不良品。

紫外納秒激光焊接——熱影響區域較小，粘連性較好

激光焊接是以激光束作為能量源，利用聚焦裝置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面進(jìn)行加熱，在金屬材料的熱傳導作用下材料內部溶化形成特定的溶池。

在激光焊接領(lǐng)域中又細分為紅外光纖激光焊接與紫外納秒焊接，其中紅外光纖激光焊接，負極焊接，如果采用螺旋焊，熱影響會(huì )大，如果采用點(diǎn)焊，則容易產(chǎn)生虛焊。正極焊接，如果采用螺旋焊，很難焊接上去，同時(shí)如果采用點(diǎn)焊，又會(huì )形成很多虛焊。

而紫外納秒焊接，由于材料對紫外光吸收很高，焊接難度較小，是目前焊接效果最好，焊接效率最高的光源，具有熱影響區域較小，粘連性較好，＜2s焊接一片，焊接效率高，焊點(diǎn)撕扯殘留量大于90％的優(yōu)異性能。

伴隨著(zhù)新能源汽車(chē)及廣泛的3C電子行業(yè)的縱深發(fā)展，對配套電池的裝配與焊接精度、質(zhì)量都提出了更高的要求，未來(lái)更精密的激光焊接技術(shù)將進(jìn)一步與動(dòng)力電池領(lǐng)域深入融合，共同探索激光技術(shù)在不同應用場(chǎng)景的高效優(yōu)質(zhì)解決方案。

激光打標技術(shù)——有效幫助動(dòng)力電池追蹤溯源

電池的生產(chǎn)涉及多個(gè)環(huán)節，具體包含原料信息、生產(chǎn)過(guò)程和工藝、產(chǎn)品批次、生產(chǎn)廠(chǎng)家及日期等等信息，如何有效做到鋰電池追溯全程？需將關(guān)鍵信息存儲在二維碼內在電池上進(jìn)行標識，而傳統的油墨噴打碼技術(shù)存在易摩擦，長(cháng)時(shí)間容易缺失信息等問(wèn)題，而英諾激光紫外打標技術(shù)則具有永久性強、防偽性高、精度高、耐磨性強、安全可靠等特點(diǎn)，歷經(jīng)長(cháng)時(shí)間也不會(huì )因為環(huán)境關(guān)系而消退，是電池行業(yè)打標的優(yōu)質(zhì)解決方案。