激光切割機在鈑金加工中已經(jīng)常見(jiàn)，由于其中工效率高，成品切割質(zhì)量高，已成為鈑金加工站的標配。但有些客戶(hù)在使用使用激光切割機時(shí)，切割出來(lái)的工件毛刺多，很多人以為是激光切割機產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，其實(shí)不盡然。

在鈑金加工過(guò)程中，激光切割機的氣體純度、參數設置等，都會(huì )影響到加工質(zhì)量，設備＋氣體＋參數，調整到佳，切割出來(lái)的工件是沒(méi)有毛刺的。

毛刺是如何產(chǎn)生的呢？

其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過(guò)多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來(lái)實(shí)現切割的目的。但是這里有一個(gè)裝置，我們要重視，就是氣體。

氣體就是在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話(huà)，熔渣冷卻后，就會(huì )形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量高一點(diǎn)的氣體供應商，氣體的純度很關(guān)鍵，不要用鋼瓶氣，因為經(jīng)過(guò)兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。

另一個(gè)原因就是設備本身的質(zhì)量問(wèn)題，還有就是參數設定因素，所以當客戶(hù)在購買(mǎi)激光切割機后，要讓有經(jīng)驗的操作員調試好設備。所以要盡量把切割參數調到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過(guò)多次調整，靠機器提供的參數是割不出質(zhì)量高的工件的。

如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性會(huì )次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。

一般來(lái)說(shuō)激光切割機出現毛刺時(shí)，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查、解決：

1、激光切割機的輸出功率不夠。

解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。

2、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現偏差。

解決辦法：調整焦點(diǎn)的位置，根據其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調整。

3、切割機的氣體的純度不夠。

解決方法：換氣體。

4、切割機的線(xiàn)切割速度過(guò)慢。

解決方法：及時(shí)調整線(xiàn)切割速度。

5、切割機的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。

解決方法：進(jìn)行焦點(diǎn)的調試，及時(shí)的進(jìn)行調整

6、激光切割機運作時(shí)間過(guò)長(cháng)而產(chǎn)生的不穩定。

解決方法：關(guān)閉機器重啟并讓機器休息。

激光切割機是一部精密的機器，往往一個(gè)數據的錯誤就會(huì )造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密，減少出現錯誤。