從去年的雙十一成績(jì)單中來(lái)看，“家電軍團”可謂是最大贏(yíng)家：家電產(chǎn)品全網(wǎng)銷(xiāo)售361億元，占全網(wǎng)銷(xiāo)售額20．4％。如果再加上手機全網(wǎng)12．1％份額的214億元，用電的產(chǎn)品占整個(gè)電商的比例超過(guò)三分之一。想必今年的雙十一，家電行業(yè)的戰況會(huì )再度升級。

在經(jīng)濟增長(cháng)相對乏力的背景下，電商這個(gè)變量帶給家電行業(yè)的變革是巨大的，但是自2015年中國家電行業(yè)出現30年來(lái)首次負增長(cháng)后，到現在一直處于低谷，接下來(lái)究竟能不能迎來(lái)拐點(diǎn)，是每一個(gè)家電人都應思考的問(wèn)題。

“激”起家電行業(yè)的改變之“光”

從傳統的線(xiàn)下零售到電商之戰的升級，從單純追求數量的增長(cháng)到尋求質(zhì)量的工藝保障，從傳統加工工藝到新興激光技術(shù)的應用，整個(gè)家電產(chǎn)業(yè)都在發(fā)生著(zhù)深刻的變革。今天，我們要探討的就是20世紀與原子能、半導體及計算機齊名的四項重大發(fā)明之一的激光技術(shù)，看看它為家電行業(yè)帶來(lái)了哪些新的改變。

激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性，對材料（包括金屬與非金屬）進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門(mén)加工技術(shù)。由于激光加工是無(wú)接觸式加工，對工件損傷小，有著(zhù)高效率、無(wú)污染、高精度、熱影響區小的優(yōu)點(diǎn)，因此非常適用于要求輕質(zhì)、美觀(guān)的家電產(chǎn)品制造中，例如應用于洗衣機、冰箱、空調等的合金外殼切割與焊接，塑料配件的鉆孔、切割與打標加工等。

激光打標：傳統方式上，家電產(chǎn)品參數標簽常用PET、PVC、銅版紙等材料，需先制作標簽，再由人工粘貼，效率低下，且標簽易被撕破、貼偏、鼓泡等，而且需要大量標簽紙等耗材，消耗大，不夠環(huán)保，同時(shí)需要增加人力和作業(yè)時(shí)間，生產(chǎn)成本高。而將原有塑料標簽整體替換為激光標記，加工方式由傳統的人工貼標改為激光自動(dòng)打標，可提高生產(chǎn)效率、節省人力和大量耗材的同時(shí)，也更加環(huán)保高效。

家電巨頭美的集團早在幾年前就開(kāi)始使用華工激光的激光打標技術(shù)完成空調產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化改造。隨后，海爾、TCL、AUX等一流家電廠(chǎng)商都與激光企業(yè)相繼展開(kāi)合作，積極拓展白色家電領(lǐng)域的激光應用，為其空調、冰箱、洗衣機、遙控器等家電帶來(lái)了全新的標簽銘牌激光加工解決方案。

激光切割：激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、高速度、高精度的切割方法。相對于傳統的剪切工藝來(lái)說(shuō)具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，特別是在精細切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統切割無(wú)法比擬的優(yōu)勢。

激光切割在電器行業(yè)主要用于外觀(guān)鈑金部分以及成套電器元件安裝中對薄鋼板零件進(jìn)行切割加工。在家電電器產(chǎn)品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30％以上。傳統的下料、切角、開(kāi)孔和修邊等工藝較落后，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。激光切割機由于其采用的是“無(wú)接觸加工”，無(wú)需開(kāi)模，節省成本，加工圖形由軟件制作，圖案多樣，諸如用于空調的金屬配件、金屬外罩切割；冰箱底部或背部散熱網(wǎng)板切割、打孔；榨汁機的刀片切割等都是通過(guò)這種激光切割技術(shù)有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強度，給制造商帶來(lái)更好的生產(chǎn)效益。

激光焊接：在家電行業(yè)，傳統上通常是使用氬弧焊或纖焊，但傳統的焊接工藝的加工表面較差，對下一步的工藝處理帶來(lái)很大的加工難度，而激光焊接的外觀(guān)則比較光滑平整，熱變形小，節省材料，焊接后簡(jiǎn)單的打磨或拋光就可以完成外觀(guān)的處理。

早在5年前，首次應用激光無(wú)縫焊接技術(shù)的海爾水晶滾筒洗衣機上市，海爾成為國內首個(gè)接觸并開(kāi)始推廣這一技術(shù)的洗衣機品牌。相比傳統洗衣機采用扣縫鉚接產(chǎn)生的8mm縫隙，海爾水晶滾筒洗衣機的內筒焊縫精度提升了14．5倍，縮小至0．55mm，僅有10根頭發(fā)絲粗細。值得一提的是，憑借激光無(wú)縫焊接技術(shù)，水晶的內筒強度也得到了極大提升。在拉力測試中，水晶內筒可承受普通內筒的3．5倍拉力，銜接處更牢固，可支撐FPA直驅變頻電機1600轉／分鐘的超高轉速，極大提高衣物洗凈比。5年后的今天，95％以上的海爾滾筒洗衣機均已應用激光無(wú)縫焊接內筒。有業(yè)內人士認為，海爾實(shí)際完成了洗衣機行業(yè)在內筒焊接技術(shù)的歷史性突破。

“智能化”、“高端化”成了家電業(yè)升級路上的關(guān)鍵詞，事實(shí)上，這不僅僅是家電行業(yè)的發(fā)展新目標，也是整個(gè)中國經(jīng)濟、中國制造正在探索的道路和追求的方向。目前激光工藝在家電的使用率還不夠高，但這種工藝已經(jīng)逐步被制造商所認識和認可，相信在未來(lái)，激光技術(shù)在家電行業(yè)中的應用將越來(lái)越廣泛，其發(fā)展潛力與市場(chǎng)機遇是不可估量的。