直接激光雕刻是一個(gè)完全集成的、兩步法可以完成的，無(wú)膠片的制版工藝，這對標簽印刷行業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)重要的里程碑。印前工藝直到目前為止還是整個(gè)印刷過(guò)程中最繁瑣的環(huán)節，直接激光雕刻技術(shù)大大簡(jiǎn)化了印前工藝，使這一流程的效率大大提高。這也使印刷商能對市場(chǎng)快速做出反應，提供更快捷的服務(wù)。更重要的是，這種快速的制版工藝可以適合柔性版、輪轉絲網(wǎng)印刷、凸版和無(wú)水膠印。

　　直接激光雕刻的基本原理

　　激光雕刻工藝是一種套筒印版成像工藝。印版包裹在鋼滾筒體上，然后以非常高的速度旋轉（可達2400rpm）。滾筒在高速旋轉的同時(shí)，會(huì )沿水平軸向移動(dòng)并通過(guò)激光雕刻裝置，使整個(gè)印版曝露在高強度的CO2激光束下。印版吸收激光束的能量從而導致雕刻區域的印版材料發(fā)生熱分解。雕刻之后印版經(jīng)過(guò)快速的沖洗后就可以直接用于印刷。

　　專(zhuān)業(yè)的3D軟件使操作人員能非常容易地對網(wǎng)點(diǎn)成形進(jìn)行控制，以保證圖文區域較高的精確度，包括網(wǎng)點(diǎn)形成的坡度、浮雕高度和網(wǎng)點(diǎn)底部大小。

　　這種制版工藝適合多種材料，包括聚合物、EPDM（三元乙丙橡膠(含雙環(huán)戊二稀)）橡膠套筒以及電鑄鎳網(wǎng)滾筒的感光乳劑。

　　在柔性版印刷、凸印和無(wú)水膠印的制版工藝中，非圖文區域被激光束燒蝕掉，圖文區域則完整保留。輪轉絲網(wǎng)印版的制作，圖文區域的材料被燒蝕掉，以使網(wǎng)孔形成開(kāi)口。這也是在印刷過(guò)程中保證良好的油墨轉移的基礎。

　　直接激光雕刻的優(yōu)勢

　　直接激光雕刻具備以下幾方面的優(yōu)勢：

　　較高的制作效率——直接激光雕刻流程大大簡(jiǎn)化，所需要的時(shí)間僅為傳統雕刻制版流程的一半。重復訂單的印版制作只需要上傳文件即可——所以整個(gè)準備過(guò)程只是幾分鐘的事情。

　　優(yōu)異的印版質(zhì)量——完美的印版尺寸意味著(zhù)最佳的油墨傳遞以及精細線(xiàn)條稿的高對比度。所以小的條形碼和文字也不需要為追求清晰和掃描能力而改變尺寸。浮雕底基使得高光雕區域的網(wǎng)點(diǎn)擴大率更小。無(wú)支撐的網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)歷長(cháng)時(shí)間的磨損也能保證尺寸的穩定性。網(wǎng)點(diǎn)浮雕的設計能防止灰塵在非圖文區域的堆積。

　　印版質(zhì)量更穩定——前后制作的兩個(gè)印版套筒可以達到完全一致。

　　使用壽命更長(cháng)——不會(huì )產(chǎn)生印版膨脹/消脹。還可實(shí)現無(wú)縫印版。

　　制版成本更低——無(wú)需顯影和長(cháng)時(shí)間的烘干，惟一消耗的成本就是系統運行的能耗，非常少量的CO2氣體和印版套筒本身成本。系統緊湊的結構意味著(zhù)可以節省更多的空間。

　　良好的環(huán)境性能——同樣，在整個(gè)制版過(guò)程中沒(méi)有使用化學(xué)品和UV光，只使用少量的水和CO2。這就意味著(zhù)不會(huì )產(chǎn)生任何限制排放的廢棄物。

　　質(zhì)量方面的優(yōu)勢

　　目前市場(chǎng)上有一系列的雕刻裝置——寬幅雕刻機主要針對柔性版領(lǐng)域，迎合了寬幅和窄幅供應商的需要。專(zhuān)業(yè)的窄幅雕刻系統可用于柔性版、凸版、無(wú)水膠印和輪轉絲印等印版的制作，提供了一種能滿(mǎn)足各種印前制作的完整解決方案。專(zhuān)業(yè)的輪轉絲網(wǎng)裝置對大幅面用戶(hù)是不錯的選擇。

　　總體來(lái)說(shuō)，印刷商能對印版制作流程進(jìn)行全面控制，使成本控制在合理的范圍內，并確保印版完美的質(zhì)量和穩定性。隨著(zhù)印前制作周期的大大縮短，印刷商更能靈活自如的應對市場(chǎng)的挑戰，因為現在這個(gè)行業(yè)交貨期的長(cháng)短已經(jīng)成為主要競爭手段。