現代社會(huì )，激光的使用越來(lái)越普遍，給現代生活帶來(lái)了翻天覆地的改變。激光切割的質(zhì)量評價(jià)，國際上至今還沒(méi)有一個(gè)統一的標準。至今我國也尚無(wú)有關(guān)激光切割質(zhì)量的標準，以EU為主提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法，對激光切割標準和標準試樣規定等進(jìn)行了研究，其內容包括：切割質(zhì)量等級劃分、設定樣品和加工樣品的標準、光學(xué)系統、價(jià)格樣品的機種及光束特性等。

　　很多人在求購激光切割機或者二手激光切割機時(shí)，不知如何判斷激光切割機加工質(zhì)量。特別是二手激光切割機求購者在選擇激光設備的時(shí)候，往往比較盲目，有時(shí)會(huì )忽略比較重要的質(zhì)量標準。

　　對于激光切割加工而言，評價(jià)其加工質(zhì)量主要包括以下幾個(gè)原則：

　　1、切割光滑、無(wú)條紋、沒(méi)有脆性斷裂；

　　金屬激光切割機高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì )出現于垂直激光束下方的切口里，反而會(huì )在激光束偏后處噴出來(lái)。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動(dòng)的激光束，為了修正這個(gè)問(wèn)題，在切割加工結尾時(shí)降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。

　　2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)；

　　金屬激光切割機切口寬度一般來(lái)說(shuō)不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經(jīng)，當板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的。

　　3、切縫垂直度好，熱影響區??；

　　一般情況下，金屬激光切割機主要集中在5MM以下材料的加工處理上，其斷面垂直度可能不是最為主要的評估因素，但對于大功率激光切割而言，當加工材料的厚度超過(guò)10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點(diǎn)時(shí)，激光束變得發(fā)散，根據焦點(diǎn)的位置，切割朝著(zhù)頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線(xiàn)百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

　　4、沒(méi)有材料燃燒，沒(méi)有熔化層形成，沒(méi)有大的熔渣；

　　金屬激光數控切割機的掛渣主要體現為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在開(kāi)始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶(hù)用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會(huì )在表面形成沉積。而毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀(guān)判斷切割的質(zhì)量。

　　5、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　其實(shí)對于金屬激光切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著(zhù)直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現也直接會(huì )導致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光

　　數控切割機加工質(zhì)量時(shí)，仍然是分開(kāi)來(lái)做分析。激光切割斷面會(huì )形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀(guān)，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

　　6、切割材料熱影響

　　金屬激光切割機作為熱切割加工應用設備，在使用過(guò)程中勢必會(huì )對金屬材料造成熱影響，其體現主要包括三個(gè)方面：1.熱影響區域；2.凹陷和腐蝕；3.材料變形

　　其中熱影響區域指激光切割中，沿著(zhù)切口附近的區域被加熱。同時(shí)，金屬的結構發(fā)生變化。例如，一些金屬會(huì )發(fā)生硬化。熱影響區域指的是內部結構發(fā)生變化的區域的深度；而凹陷和腐蝕是對切割

　　邊緣的表面有不利影響，影響外觀(guān)。他們出現在一般本應避免的切割誤差；最后如果切割使得部件急劇加熱，它就會(huì )變形。精細加工中這一點(diǎn)尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚?span id="qqwpze0y0rsy" class="hrefStyle">激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。

　　除了上述原則外，加工過(guò)程中熔化層的狀態(tài)和最終成型，直接影響著(zhù)上述加工質(zhì)量評價(jià)指標。

　　激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面：

　?、偾懈钕到y的固有參數，如光斑模式、焦距等；

　?、谇懈钸^(guò)程中可調節的工藝參數，如功率大小、切割速度、輔助氣體類(lèi)型和壓力等；

　?、奂庸げ牧系奈镄詤?，如對激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數、金屬氧化物表面張力等。

　　此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。